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CPE橡胶止水带的性能和具体制备方式

腾达橡胶  2018-11-20 17:13:25  12683
内容摘要:CPE橡胶止水带的关键是使用饱和橡胶CPE制备止水帯,由于饱和橡胶CPE内部的分子链中无双键,这就决定了其具有良好的抗老化性能,抗腐蚀。饱和橡胶CPE的价格要远远低于天然橡胶和氯丁橡胶等,而且配方中所...

CPE橡胶止水带的关键是使用饱和橡胶CPE制备止水帯,由于饱和橡胶CPE内部的分子链中无双键,这就决定了其具有良好的抗老化性能,抗腐蚀。饱和橡胶CPE的价格要远远低于天然橡胶和氯丁橡胶等,而且配方中所用的其他助剂均为市售产品,所以CPE橡胶止水带配方的成本要远远低于其他橡胶配方。同时CPE橡胶止水带配方使用过氧化物体系交联饱和CPE橡胶,胶料的焦烧期长、硫化速度快、不易过硫等优点均大大优化了橡胶止水带的生产条件。采用此配方制备的CPE橡胶止水带的性能见下表,满足止水带的国家标准GB/T18173.2-2000。

附图说明

CPE橡胶止水带

图1是CP型CPE橡胶止水带的截面图。

图2是CB型CPE橡胶止水带的截面图。

CPE橡胶止水带

图3是EP型CPE橡胶止水带的截面图。

图4是EB型CPE橡胶止水带的截面图。

附图中,1代表CPE橡胶背贴式止水带的主体,2代表止水带固定肋,3代表变形孔。具体实施方式

CPE橡胶止水带的配方,所述的止水带是以饱和橡胶CPE橡胶作为基料,通过橡胶硫化成型エ艺制备形成的,关键是:所述的配方中各组分的质量比例如下:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8_20份,润滑剂1_5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份。

上述的饱和CPE橡胶采用含氯量为25%_45%的氯化聚乙烯橡胶。

上述的软化增塑剂是由邻苯ニ甲酸ニ辛酷、葵ニ酸ニ辛酷、己ニ酸ニ辛酷、氯化石蜡、环氧大豆油中的,或是以上两种或两种以上組成的混合物。

上述的热稳定剂是由硬脂酸铅、ニ盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅中的,或是以上两种或三种组成的铅盐稳定剂。

上述的PH值调节剂是氧化镁、或是氢氧化镁、或是氢氧化钙。

上述的润滑剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙中的,或是以上两种或两种以上組成的混合物。

上述的补强剂是炭黑、白炭黑、高岭土、活性碳酸钙、滑石粉中的,或是以上两种或两种以上組成的混合物。

上述的过氧化物是过氧化ニ异丙苯DCP、或是双叔丁基过氧化ニ异丙基苯BIBP、或是2,5-ニ甲基-2,5-ニ己烷。

与上述CPE橡胶止水带的制备エ艺,关键是:所述的エ艺的具体步骤包括:

a、按照以下配方中各组分的质量比例进行配比混合:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8-20份,润滑剂1_5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份;

b、在常温下充分搅拌均勻,把搅拌均勻后的混合料投入密闭式炼塑机中进行密炼,密炼时的温度控制在40-60°C,时间为10-20分钟;

c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中,双辊开炼机的辊筒温度控制在70-90°C,辊距设置在2-3mm时形成片胶,并送出胶片;

d、成型为橡胶止水带成品。

上述的d步骤成型吋,通过硫化机模压成止水带成品,硫化机的上下板温度控制

CPE橡胶止水带的制备エ艺在具体实施时,列举了下列三种实施例:实施例1:

CPE橡胶止水带配方及应用,是由下列重量份数的原料制成:氯含量35%的氯化聚乙烯100份,碳酸钙20份,炭黑15份,邻苯ニ甲酸ニ辛脂20份,氯化石蜡15份,热稳定剂4份,硬脂酸0.5份,石蜡2份,过氧化ニ异丙苯6份。[0023]将上述的将各种原料按比例混合,常温下充分搅拌均勻,把搅拌均勻的混合料投入密闭式炼塑机,密闭式炼塑机的温度控制在45°C,密炼15分钟后出料,直接进入双辊开炼机,双辊机的辊筒温度控制在75°C,辊距设置在2.5mm时出片。最后经硫化机模压成止水带成品,硫化机的上下板为160°C。

实施例2:

CPE橡胶止水带配方及应用,是由下列重量份数的原料制成:氯含量35%的氯化聚乙烯100份,白炭黑20份,炭黑15份,邻苯ニ甲酸ニ辛脂20份,氯化石蜡20份,热稳定剂4份,硬脂酸0.5份,石蜡2份,过氧化ニ异丙苯6份。

将上述的将各种原料按比例混合,常温下充分搅拌均勻,把搅拌均勻的混合料投入密闭式炼塑机,密闭式炼塑机的温度控制在45°C,密炼15分钟后出料,直接进入双辊开炼机,双辊机的辊筒温度控制在75°C,辊距设置在2.5mm时出片。最后经硫化机模压成止水带成品,硫化机的上下板为160°C。

实施例3:

CPE橡胶止水带配方及应用,是由下列重量份数的原料制成:氯含量35%的氯化聚乙烯100份,白炭黑15份,碳酸钙10份,炭黑15份,邻苯ニ甲酸ニ辛脂20份,氯化石蜡25份,热稳定剂4份,硬脂酸0.5份,石蜡2份,过氧化ニ异丙苯6份。

将上述的将各种原料按比例混合,常温下充分搅拌均勻,把搅拌均勻的混合料投入密闭式炼塑机,密闭式炼塑机的温度控制在45°C,密炼15分钟后出料,直接进入双辊开炼机,双辊机的辊筒温度控制在75°C,辊距设置在2.5mm时出片。片胶通过挤出模具成型,经微波定型成CPE橡胶止水帯。

1。CPE橡胶止水带的配方,所述的止水带是以饱和橡胶CPE橡胶作为基料,通过橡胶硫化成型エ艺制备形成的,其特征在于:所述的配方中各组分的质量比例如下:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8-20份,润滑剂1-5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份。

2。饱和CPE橡胶采用含氯量为25%-45%的氯化聚乙烯橡胶。

3.软化增塑剂是由邻苯ニ甲酸ニ辛酷、葵ニ酸ニ辛酷、己ニ酸ニ辛酷、氯化石蜡、环氧大豆油中的,或是以上两种或两种以上組成的混合物。

4.热稳定剂是由硬脂酸铅、ニ盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅中的,或是以上两种或三种组成的铅盐稳定剂。

5.PH值调节剂是氧化镁、或是氢氧化镁、或是氢氧化钙。

6.润滑剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙中的,或是以上两种或两种以上組成的混合物。

7.补强剂是炭黑、白炭黑、高岭土、活性碳酸钙、滑石粉中的,或是以上两种或两种以上組成的混合物。

8.过氧化物是过氧化ニ异丙苯DCP、或是双叔丁基过氧化ニ异丙基苯BIBP、或是2,5-ニ甲基-2,5-ニ

9.エ艺的具体步骤包括:a、按照以下配方中各组分的质量比例进行配比混合:饱和CPE橡胶100份,软化增塑剂20-50份,热稳定剂2-8份,PH值调节剂8-20份,润滑剂1_5份,补强剂25-60份和交联剂3-10份;b、在常温下充分搅拌均勻,把搅拌均勻后的混合料投入密闭式炼塑机中进行密炼,密炼时的温度控制在40-60°C,时间为10-20分钟;c、将密炼后的混合料放入双辊开炼机中,双辊开炼机的辊筒温度控制在70-90°C,辊距设置在2-3mm时形成片胶,并送出胶片;d、成型为橡胶止水带成品。

10.d步骤成型吋,通过硫化机模压成止水带成品,硫化机的上下板温度控制在150-170°C;或者通过挤出模具成型,经微波定型成CPE橡胶止水带成品。

标签: CPE橡胶止水带
网址:http://www.anayaka.com/js/149.htm
标题:CPE橡胶止水带的性能和具体制备方式_技术支持 - 衡水腾达橡胶制品

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